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  1. 卧式离心脱水机

  2. 价格:面议
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  4. 来源:丽水凯达  发布者:凯达卧螺离心机小编
  5. 发布时间:2016-6-28 15:20:23

    产品介绍

卧式离心脱水机的原理和结构特点 
  卧式离心机脱水通过回转体-转鼓和螺旋的高速旋转使里面的固液混合物随之高速旋转形成液环并产生较高的离心力,并通过此较高的离心力的作用加速固液的沉降分离,其中比重较重的固体颗粒沉降在液环的外圈,即沿转鼓的内壁形成泥环,螺旋与转鼓的差速使刮泥螺旋将泥推出回转体,液体环通过堰池口溢流出回转体之外。控制系统通过设定一个最小差速1rpm和最大差速13rpm,得到一个正的差速,在推料过程中辅电机始终起减速制动的作用,这时辅电机是发电机,其产生的电能通过辅变频器与主变频器之间的直流线输到主电机上,从而降低主电机的能耗。 
  二、卧式离心脱水机的保养和维护 
  1、日常的保养和维护主要包括以下项目:检查设备周围是否清洁;检查是否有异常振动;检查轴承是否有异常嗓音;确保轴承座温度不超过80℃;查看扭矩读数;检查差速器是否漏油;检查轴承座是否漏油;检查弹性联接是否变形。 
  2、每季度的保养和维护主要包括以下项目:检查螺旋输送器及转鼓磨损情况;检查转鼓排渣嘴,若磨损大于2mm,则转动90度;检查圆盘上的两部件以测其水密性,在其支撑柱开始磨损前更换它;检查排渣箱壳内壁尤其是排渣嘴,若磨损大于5mm,则进行修复或是更换可更换的保护壁;检查驱动皮带的张力。 
  3、每年的保养和维护主要包括以下项目:要求进行一次大修,注意仔细检查可能受腐蚀的螺旋输送器、布料器等部件;检查可能产生裂纹的地方,更换所有已磨损,腐蚀和变形的零件;更换主轴承和螺旋止推轴承及其上的密封。 
  三、卧式离心脱水机常见问题及解决措施 
  1、机械问题主要包括振动、噪音、过热、过载等 
  1.1振动有其破坏性,会产生下列问题:轴承座上的轴承急速损坏;机罩装置、传送、箱子等损坏;旋转部件过度疲劳;螺栓松动。设备有异常振动现象时,必须停止运行,跟踪查找引起的原因,根据出现的振动现象一般分为两类。如果离心机突然地振动,那么可能存在以下问题:停机时设备没有彻底冲洗,污泥在螺旋和转鼓之间堆积;滤液调节板可能松动,烧结在螺旋上的碳化钨瓦片松脱了。如果离心机逐渐地振动,那么可能存在以下问题:螺旋磨损;螺旋止推轴承和轴承座内轴承损坏;槽轴内存在间隙;减振块损坏;顺流进料管的紧固螺丝松动,滤液回流管不均匀地堵塞。离心机在机械干涉之后会出现:定心器损坏或清洗不干静;部件变形或损坏;轴承座或螺旋的紧固螺丝变紧;液位调节板调节不好;第二马达没有校准好;皮带拉得不紧。 
  1.2噪音在离心机运行中必须引起重视,如果离心机运行时产生异常噪音,那么可能存在以下问题:轴承座内的轴承磨损;螺旋在主机罩 、干泥排出箱位置松动;减振块损坏或是磨损 
  1.3过热现象分为轴承座过热和减速器过热。轴承座过热是润滑脂轴承的油脂加得过量,经过几个小时后,轴承座就会冷却下来到它的正常温度,否则可能是缺油且轴承开始损坏造成的。另外一个就是减速器过热,减速器正常的温度界于40°至60°之间,停下5到10分钟之后再测量温度是没有太大的意义,用一个不接触介质的激光温度计测温会更准确。如果离心机减速器过热可能存在以下原因:长时间的高扭矩;输出环和输入轴或偏心轴之间的速差相当大,过量的油脂捏结在偏心轴上,通常这一数字不能超过3000rpm;油脂或润滑油量不正确,太多或不足;油脂或润滑油类型不对;减速器过早损坏,可用手盘动偏心轴,检查是否转动自如;三角带张力太大。 
  1.4过载主要是异常电机过载,主要可能存在以下原因:润滑轴承的油;轴承可能开始损;转鼓速度加速;物料排出扭矩已增加;轴承座上的一个轴承损坏;滤液出口堵塞,滤液升起进入螺旋,螺旋转动不自如;干泥排泄箱塞满了干泥,固体磨蚀布料器;固体渗入机架内,磨蚀转鼓或是CYCLO环;滤液排出的固体颗粒在转鼓法兰和滤液箱之间的窄小通道上干结了;污泥在进料管和螺旋输送器外壳之间干结;在进料轴承座端支撑转鼓的两螺丝没有完全松开;对于HP螺旋,最初的流量太大 
  2、产品问题主要有异常扭矩、滤液澄清度、污泥干度等 
  2.1螺旋和转鼓之间固体排料扭矩异常,引起第一和第二界限的触发,在对设备进行任何主要的干涉之前,检查确认扭矩异常。异常扭矩可能产生原因:螺旋磨损、螺叶磨损、倒角消失;固体随螺旋一起转动;产品变化了;螺旋止推轴承损坏;减速器损坏、偏心轴轴承损坏;第二速度的皮带打滑;液位过低;离心机完全塞满;对于可调节的堰板已降低。 
  2.2离心机滤液澄清度差就可能存在以下原因:螺旋磨损导致固体排料效果差;处于逆流进料模式中,螺旋与转鼓之间的连接损坏;螺旋相堵塞;污泥在转鼓内打转。在调节过程中需要注意以下几点:相对速度太高就会导致湍流,太低就会导致固体排料缓慢;转鼓速度太高就会导致分离效果差,太低就会导致分离因子不够高;液位太低就会导致在设备内停留的时间减少,分离更加难;污泥泵流量太高就会导致设备过载;浓度太高就会导致设备过载;絮凝剂泵流量太低会导致絮凝效果差,絮凝剂要确保在回路中没有循环和熟化时间;根据污泥特性的动态变化进行调节;如果干泥箱被塞满固体继续从转鼓上排出,那么固体与螺旋就会一起转动在转鼓内打滑,皮带打滑相对速度变低,就会引起分离固体的不充分的排料。 
  2.3离心机污泥干度变差就要检查下列原因:絮凝剂的效果及加入的量;污泥发生变化,浓度可能太低;相对速度可能太高;液位可能太高;绝对速度可能太低;进料量可能太高。

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